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塑胶模具设计


来源:http://www.pronics.cn/ 浏览次数:载入中... 日期:2019年05月29日

注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。


模具内积集的气体主要有以下几个来源:


  1. 进料系统和型腔中存有的空气.


 2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.


 3.塑料分解所产生的气体 .


 4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体


 5.进料中夹杂的空气和水气!


基本的设计要点可以归纳如下:


  1. 排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;


 2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;


 3.排气槽应尽量开设在分型面上;


 4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;


 5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;


 6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;


 7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;


 8.排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。


常见的排气形式有:


  1. 排气槽或孔排气


 2.分型面排气


 3.拼镶件缝隙排气


 4.推杆或顶针间隙排气


 5.粉末烧结合金块排气


 6.设置排气杆强制排气


 7. 应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果。


  8. 模具排气钢、排气栓等排气 

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